Jakie są etapy konserwacji maszyny do cięcia laserowego? Co muszę zrobić przed czyszczeniem i konserwacją?

Dec 11, 2021

Zostaw wiadomość

Opieka i utrzymanie

Po pierwsze: wymiana wody i czyszczenie zbiornika wody


Zalecenie: Czyść zbiornik na wodę i wymieniaj wodę obiegową raz w tygodniu.


Uwaga: Upewnij się, że tuba lasera jest napełniona krążącą wodą, zanim urządzenie zacznie działać.


Jakość i temperatura wody w obiegu bezpośrednio wpływają na żywotność tuby laserowej. Zaleca się używanie czystej wody i utrzymywanie temperatury wody poniżej 35°C. Jeśli przekroczy 35°C, należy wymienić wodę obiegową. (Zaleca się, aby użytkownicy wybrali chłodnicę lub skorzystali z dwóch zbiorników na wodę).


Wyczyść zbiornik na wodę: najpierw wyłącz zasilanie, odłącz rurę wlotową wody, pozwól wodzie w rurze laserowej automatycznie wpłynąć do zbiornika na wodę, otwórz zbiornik na wodę, wyjmij pompę wody i usuń brud z wody pompa. Wyczyść zbiornik wody, wymień wodę obiegową, przywróć pompę wody z powrotem do zbiornika wody, włóż rurę wodną podłączoną do pompy wody do wlotu wody i ułóż wszystkie złącza. Włącz samą pompę wodną i uruchom ją na 2-3 minuty (napełnij tubę lasera krążącą wodą).


Jeśli zimą temperatura na północy jest bardzo niska, może to spowodować zamarznięcie wody w tubie lasera. Możesz dodać środek przeciw zamarzaniu, aby zapobiec zamarzaniu wody i pęknięciu tuby lasera.


2. Czyszczenie wentylatora


Długotrwałe użytkowanie wentylatora spowoduje nagromadzenie się w nim dużej ilości pyłu stałego, co spowoduje, że wentylator będzie wytwarzał dużo hałasu, a także nie sprzyja wydechowi i dezodoryzacji. Gdy ssanie wentylatora jest niewystarczające, a dym nie jest równy, najpierw wyłącz zasilanie, usuń rury wlotu i wylotu powietrza z wentylatora, usuń kurz ze środka, a następnie obróć wentylator do góry nogami i pociągnij wewnętrzne łopatki, aż będą wyczyść, a następnie zainstaluj wentylator.


Po trzecie: czyszczenie soczewki


(Zaleca się codzienne czyszczenie przed pracą, a sprzęt musi być wyłączony)


Na grawerce znajdują się 3 reflektory i 1 lustro skupiające (odbłyśnik nr 1 znajduje się na wyjściu emisyjnym tuby laserowej, czyli w lewym górnym rogu maszyny, reflektor nr 2 znajduje się na lewym końcu w części stałej głowicy lasera znajduje się odbłyśnik nr 3. Soczewka skupiająca w górnej części głowicy lasera znajduje się w regulowanym tubusie soczewki w dolnej części głowicy lasera), a światło lasera jest odbijany i skupiany przez te soczewki i emitowany przez głowicę lasera. Soczewka łatwo ulega zabrudzeniu kurzem lub innymi zanieczyszczeniami, co powoduje utratę lasera lub uszkodzenie soczewki. Nie zdejmuj soczewki podczas czyszczenia soczewek nr 1 i nr 2. Wystarczy umieścić papier do wycierania soczewek zanurzony w roztworze czyszczącym ostrożnie wzdłuż środka soczewki. Obrotowe wycieranie krawędzi. Soczewkę nr 3 i soczewkę ogniskującą należy wyjąć z oprawki, przetrzeć w ten sam sposób i włożyć z powrotem tak, jak po przetarciu.


Uwaga: 1. Obiektyw należy delikatnie wycierać, a powłoka powierzchni nie powinna być uszkodzona; 2. Proces wycierania należy obchodzić się delikatnie, aby zapobiec upadkowi; 3. Instalując soczewkę skupiającą, pamiętaj, aby wklęsła powierzchnia była skierowana w dół.


Po czwarte, czyszczenie szyny prowadzącej


(Zaleca się czyszczenie raz na pół miesiąca, wyłączanie pracy)


Prowadnice i wały liniowe są jednymi z podstawowych elementów wyposażenia, a ich funkcją jest pełnienie roli prowadzącej i wspierającej. Aby zapewnić wysoką dokładność obróbki maszyny, prowadnice i linie proste muszą mieć wysoką dokładność prowadzenia i dobrą stabilność ruchu. Podczas pracy urządzenia, ze względu na dużą ilość pyłów i dymów korozyjnych powstających podczas obróbki obrabianych części, dym ten i pyły będą osadzać się przez długi czas na powierzchni szyny prowadzącej i wału liniowego, co ma duży wpływ na dokładność obróbki sprzętu, a także powstawanie punktów korozji na powierzchni osi liniowej szyny prowadzącej, co skraca żywotność sprzętu. Aby maszyna działała normalnie i stabilnie oraz aby zapewnić jakość obróbki produktu, codzienną konserwację szyny prowadzącej i osi liniowej należy wykonywać ostrożnie.


Uwaga: Proszę przygotować się do czyszczenia prowadnicy suchą bawełnianą szmatką, olejem smarującym


Prowadnice grawerki są podzielone na prowadnice liniowe i prowadnice rolkowe. W serii YM zastosowano prowadnice liniowe w kierunku X, a prowadnice rolkowe w kierunku Y.


Czyszczenie prowadnicy liniowej: najpierw przesuń głowicę lasera maksymalnie w prawo (lub w lewo), znajdź prowadnicę liniową, jak pokazano na powyższym rysunku, wytrzyj ją suchą bawełnianą szmatką, aż będzie jasna i wolna od kurzu, i dodaj trochę oleju smarującego (można użyć oleju do maszyn do szycia, cięcie Nie używaj oleju silnikowego), powoli popchnij głowicę lasera na boki kilka razy, aby równomiernie rozprowadzić olej smarujący.


Czyszczenie prowadnicy rolkowej: Przesuń belkę do wewnątrz, otwórz pokrywy końcowe po obu stronach maszyny, znajdź prowadnice, jak pokazano na powyższym rysunku, wytrzyj obszary, w których prowadnice po obu stronach stykają się z rolki suchą bawełnianą szmatką, a następnie przesuń belkę, aby wyczyścić pozostałe obszary.


5. Mocowanie śrub i złączy


Po pewnym czasie pracy układu ruchu śruby i złącza na połączeniu ruchu poluzują się, co wpłynie na płynność ruchu mechanicznego. Dlatego podczas pracy maszyny obserwuj, czy występują nienormalne dźwięki lub nienormalne zjawiska w elementach przekładni i znajdź problemy na czas. Solidny i utrzymany. Jednocześnie maszyna powinna używać narzędzi do dokręcania śrub pojedynczo po pewnym czasie. Pierwsze ujędrnienie powinno nastąpić około miesiąca po użyciu sprzętu.


Sześć, inspekcja ścieżki światła


System ścieżki optycznej grawerki laserowej uzupełnia odbicie zwierciadła i ogniskowanie zwierciadła ogniskującego. W torze optycznym zwierciadło ogniskujące nie ma problemu z przesunięciem, ale trzy zwierciadła są mocowane przez część mechaniczną, a możliwość przesunięcia jest stosunkowo duża. Duży, chociaż w normalnych warunkach nie będzie przesunięcia, zaleca się, aby użytkownik przed każdą pracą sprawdzał, czy tor optyczny jest normalny.


Wyślij zapytanie